1、存在的主要问题

(1)矿井供电。随着矿井延深开采，矿井的垂深平均都在500～600m，有的已达1000m，多水平提升、接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。原来的供电系统是在20世纪70\80年代设计建立的，供电设备大多为老式开关柜，属淘汰设备。同时，预留的馈出备用线位置已满，供电电源导线截面小，线路长，压降损失较大，供电可靠性差，已不能适应深部矿井开采的需要。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

(2)排水系统。排水系统不合理，排水设备效率低，抗灾能力差，泵房因压力大易失修，安全保护检测装置不完善，可靠性差，管网效率低。同时，每一水平都设有排水泵房，设备维修量大，岗位工多，资金投入高，吨煤成本增加。

(3)矿井通风系统。矿井通风网络长、负压大，总回风断面小，导致通风设备运行于合理工况点之外。

(4)提升系统。提升环节多，提升绞车原设置的保护不齐全，信号闭锁、防过卷保护、超速保护、过负荷保护、欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸瓦磨损保护、松绳报警、后备保护等的部件老化，部分保护灵敏性差；绞车的常用闸和保险闸的制动有的也不能满足要求；提升钢丝绳定期试验和日检不符合规定要求、漏检并超期使用，连接装置不符合《规程》要求。

(5)带式输送机和电机车。胶带不阻燃，其防滑保护、烟雾报警、温度、堆煤保护、自动洒水装置、防跑偏、过流保护、过速保护、欠电压保护等可靠性差，保护设置不全。

(6)机电备品备件不足，安全技措费用投入不足。设备老化严重，缺少必要的备品备件，机电设备不能够得到正常的维修保养。

２、对策

（１）优化矿井供电网络。煤炭管理部门要组织一支由技术水平高、业务能力强的专业人员组成的队伍，对每个煤矿进行“专家会诊”，对供电网络进行认真核算，找出供电系统、网络存在的主要问题，提出科学合理的系统优化方案。如四川顺通矿业集团组织专家队伍对各矿系统网络进行测算，发现坤达煤矿使用的LGJ-95mm供电电源导线不合理，经重新验算后，选用了LGJ-120mm的导线，保证了供电网络的可靠性。

（２）加强矿井设备管理和维护保养。由于煤矿井下作业环境恶劣，空气湿度大，导致机电设备容易老化，设备故障率高。如排水泵，因矿井水质差，对叶轮腐蚀、磨损较大，逆止阀门因锈蚀而不起作用。停泵时，高压冲击作用导致水泵叶轮损坏。因此应定期对矿井设备进行性能测试，定期维修设备，坚持执行日检旬检月检制度。对电气设备、电缆要避 免浸泡在水中，防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤；电缆导线连接要牢固，设置 接地保护装置，设置漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电，将电源开关闭锁，维修电气设备时要按规程操作。

（３）对提升系统加强管理。提升是煤矿运输的重要环节之一，一旦出现问题将影响煤矿的生产，甚至造成人员伤亡。因此对提升绞车的限速保护、松绳保护、过流保护、信号闭锁、润 滑油保护、闸瓦磨损保护、深度指示器保护、连接装置、钢丝绳等要进行班班检查，并对钢 丝绳定期进行试验，发现问题及时处理，消除隐患

（４）加大安全投入,提高装备水平。提高矿井的装备水平，就必须有可靠的资金投入，这就要求煤炭企业必须建立安全技术措施专项费用制度。《矿山安全法》要求企业必须从产品销售额中按照国家规定提取安全技术措施专项费用，并全部用于改善矿山安全条件，不得挪作它用，在制度上保证用于改善安全条件的资金来源。每年年初对各生产系统运转状况进行分析，按照有关规定提取足额的安措专项费用，制定计划，列出项目、资金、项目负责人等保证措施，更换老化陈旧的安全设施，逐步健全完善安全生产系统。同时，安全监察部门要加大对煤矿企业安措费用使用情况的监察，保证资金专款专用，项目按期完成

(5)加强技术培训，提高职工的整体素质。随着科学技术的不断发展和机械化程度的不断提高，企业装备的技术构成也在不断发生变化，大量高新技术设备广泛应用于煤矿各个工作场所。这些设备智能化程度高，要求有高素质的人员来操作、管理与维修。如提升绞车现采用计算机控制，变电所也采用计算机控制。如果不懂设备性能、原理、特点，一旦出现问题就不知从何着手处理。而掌握了设备的使用与维修技术，在生产过程中就可以提高设备操作的 安全性，避免事故的发生。